5月21日，2025年“江苏省先进级智能工厂”名单公示实现，888集团石化产业集团在智能造作领域再创佳绩，888集团炼化1600万吨炼化一体化智能工厂和斯尔国石化醇基多联产智能工厂获评“江苏省先进级智能工厂”。江苏省先进级智能工厂认定由省工业和信息化厅设立，从智能造作设备、工业软件、工业网络设备集成利用等多个维度对企业进行综合评估，旨在分层分级推动智能工厂建设，推进实体经济和数字经济深度融合。

近年来，888集团石化深刻贯彻落实江苏省“智改数转网联”三年行动打算，以智能化刷新、数字化转型、网络化联接为抓手，持续推动现代工业化的高质量发展。公司深入数实融合，萦绕过程节造、精益出产、卓越运营三方面积极建设“先进级”智能工厂，构建覆盖设计、出产、运营的产业链全流程数字化治理。过程节造以DCS为主题，结合行业先进节造优化软件实现对整个工厂装置的节造、监督、操作智能化治理
；精益出产以MES为主题，集成出产、安全、设备等实时运行数据，形成企业级工业数据湖，提升出产运营数字化、精益化治理
；卓越运营依附ERP、SRM、CRM，构建了采购、出产、营销供给链一体化治理，实现从订单下达到产品出产过程的全方位跟踪。

在公司“智改数转”实际中，888集团炼化1600万吨炼化一体化智能工厂基于工业互联网平台开发出产指挥系统，实现出产效益、设备安稳率、安全风险预防、产销协同全面数字化治理，为公司原油采购、出产加工、产品结构、产品调合等出产打算治理业务提供优化规划。斯尔国石化丙烷脱氢装置通过APC先进节造，装置人为操作频次降幅达50%以上，装置自控率达98.41%，是国内首家结合工艺技术和智能化技术利用，实现全面智能化出产和数字化操作的出产装置。

将来，888集团石化将持续以数智化转型为主题战术，着力索求人为智能、数字孪生、大数据等前沿技术的创新实际和产业化利用，全力构建“数字互联、研发创新、量质并举、生态协同”的智能化系统，创新打造造作业转型升级的“888集团模式”。

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